非標(biāo)數(shù)控液壓車床銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。

鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機(jī)械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴(yán)重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng)，刀齒強(qiáng)度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。

非標(biāo)數(shù)控液壓車床鎢鋼銑刀防止措施

(l)合理選擇銑刀刀片牌號：應(yīng)采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個不產(chǎn)生破損的安全工作區(qū)域，。選擇在安全工作區(qū)內(nèi)的Vc和∫z，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。

非標(biāo)數(shù)控液壓車床根據(jù)不同的用途所選的刀具也是不同的，選擇正確的刀具不僅可以保證加工的穩(wěn)定，更可以提高加工效率。 加工中心廣泛應(yīng)用于夾具和模具的生產(chǎn)、機(jī)械零部件加工、工藝品雕刻、醫(yī)療器械行業(yè)制造、教育培訓(xùn)行業(yè)中，根據(jù)不同的用途所選的刀具也是不同的，選擇正確的刀具不僅可以保證加工的穩(wěn)定，更可以提高加工效率。接下來為大家介紹幾種刀具，方便大家應(yīng)用在不同的加工場合。

　　一、面銑刀面銑刀主要用于立式銑床加工平面和臺階面等。面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機(jī)床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)夾壞接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。

　　二、圓柱銑刀圓柱銑刀主要用于臥式銑床加工平面。圓柱銑刀一般為整體式。銑刀的材桿為高速鋼，主切削刃分布在圓柱表面上，無副切削刃。銑刀有粗肯和細(xì)肯之分。粗齒銑刀的齒數(shù)少.刀齒強(qiáng)度大，容屑空間也大，可重磨次數(shù)多，適合于粗加工。細(xì)齒銑刀的齒數(shù)多，工作平德，適合于精加工。

　　三、鍵槽銑刀鍵槽銑刀主要用于立式銑床上加工圓頭封閉健高速加工中心槽等。成海機(jī)床技術(shù)專家解釋：該銑刀外形似立銑刀，端面無頂尖孔，端面刀齒從外圓開止抽心，且螺旋角較小，增強(qiáng)了端面刀齒的強(qiáng)度。端面刀齒上的切削刃為主切削刃，圓柱面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，每次先沿銑刀軸向進(jìn)給較小的量，然后再沿徑向進(jìn)給，這樣反復(fù)多次，即機(jī)床電器可完成鍵槽的加工。