自動化桁架機(jī)械手由多維直線導(dǎo)軌搭建而成。直線導(dǎo)軌由精制鋁型材、齒型帶、直線滑動導(dǎo)軌和伺服電機(jī)等組成。作為運(yùn)動框架和載體的精制鋁型材其截面形狀通過有限元分析法來優(yōu)化設(shè)計，生產(chǎn)中的精益求精地確保其強(qiáng)度和直線度。采用軸承光杠和直線滑動導(dǎo)軌作為運(yùn)動導(dǎo)軌。運(yùn)動傳動機(jī)構(gòu)采用齒型帶，齒條或滾珠絲杠。

單一的和普通的專門加工機(jī)床在大批量加工時越來越多的被得力的、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床及柔性自動化生產(chǎn)線所替代。例如在數(shù)控車床、立式加工中心機(jī)、臥式加工中心機(jī)、數(shù)控立式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控磨齒機(jī)等上下料時，其毛坯料可能是幾公斤甚至幾百公斤重，還有小型零件頻繁上下料，大型電機(jī)殼體、發(fā)動機(jī)殼體、減速機(jī)殼體等的搬運(yùn)也很費(fèi)時、費(fèi)力，直接影響工作效率、機(jī)床行使率及生產(chǎn)安全。當(dāng)前諸如此類零部件的搬運(yùn)在歐美蓬勃區(qū)域早已實(shí)現(xiàn)自動化。在機(jī)器人和自動化工業(yè)生產(chǎn)平臺中，龍門式機(jī)器人即實(shí)現(xiàn)了制造過程的全盤自動化，并采用了集成加工技術(shù)，適用于機(jī)床、生產(chǎn)線的上下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等,同時其高精度夾持定位工具系統(tǒng)為機(jī)器人自動化加工提供了標(biāo)準(zhǔn)接口。

自動化桁架機(jī)械手能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制的、可重復(fù)編程的、多功能的、多自由度的、運(yùn)動自由度間成空間直角關(guān)系、多用途的自動化設(shè)備。它能夠搬運(yùn)物體、操作工具，以實(shí)現(xiàn)各種作業(yè)。準(zhǔn)確地、不知疲倦地實(shí)現(xiàn)各種機(jī)床簡單的重復(fù)性工作，有效進(jìn)步了勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)老本。

桁架機(jī)械手是一種建立在直角X，Y，Z三坐標(biāo)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，對工件進(jìn)行工位調(diào)整，或?qū)崿F(xiàn)工件的軌跡運(yùn)動等功能的全自動工業(yè)設(shè)備。其控制核心通過工業(yè)控制器（如：PLC，運(yùn)動控制，單片機(jī)等）實(shí)現(xiàn)。通過控制器對各種輸入（各種傳感器，按鈕等）信號的分析處理，做出一定的邏輯校驗后，對各個輸出元件（繼電器，電機(jī)驅(qū)動器，指示燈等）下達(dá)執(zhí)行號令，實(shí)現(xiàn)X，Y，Z三軸之間的聯(lián)合運(yùn)動，以此實(shí)現(xiàn)一整套的全自動作業(yè)流程。

自動化桁架機(jī)械手把機(jī)床設(shè)備和機(jī)械手共同組成一個柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元，可以節(jié)省龐大的工件輸送裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，而且適應(yīng)性很強(qiáng)。它行使先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)自動化機(jī)械以取代人的勞動，滿足工業(yè)自動化的需求。其中機(jī)加工自動化生產(chǎn)線是其發(fā)展過程中的重要產(chǎn)物之一，它不僅進(jìn)步了勞動生產(chǎn)的效率，還能代替人類實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、兇險、重復(fù)枯燥的工作，減輕人類勞動強(qiáng)度，可以說是一舉兩得。

自動化桁架機(jī)械手的操作及優(yōu)勢：

1、操作簡單方便，精度高。

2、操作時只要在觸摸屏上設(shè)置好進(jìn)給量，伺服系統(tǒng)自動按照提前設(shè)定好的數(shù)值確定每次的進(jìn)給長度，操作者只需要觀看機(jī)器是否正常工作，而無需每次調(diào)整。

3、PLC系統(tǒng)控制控制自動送料動作，自動夾緊動作和自動裁切動作。采用該機(jī)器可以大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度，提供生產(chǎn)效率。

4.自動上下料，一人照看4-8臺機(jī)器,每月一臺機(jī)床節(jié)省6000元工資，進(jìn)步幾倍產(chǎn)量，質(zhì)量穩(wěn)定

5.大、多、長、扁、方、圓等異型產(chǎn)品、短軸、長軸也能自動上料。