如何解決非標數(shù)控液壓車床低頻振動的情況

在加工過程中非標數(shù)控液壓車床有時候會出現(xiàn)低頻振動的情況，這很會造成工件表面有顫紋，返工率廢品率高，這個時候注意了,要找出具體的原因，然后采取對應的消除措施，這樣能保證正常的工作。1、在低頻振動時，主要是由于Y方向的振動引起了切削力的變化，使得F相離> F趨近而產(chǎn)生了振動。

措施:刀具主偏角(μr角)愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動。因此，適當增大刀具主偏角，消除或減小振動，適當增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動，刀具后角太大或刀刃過分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動。而當?shù)毒哌m當鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動。

2、 車削過程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時，Y方向的振動引起了切削力的變化，當切削截面寬而薄時，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，數(shù)控車床在這種情況下極易產(chǎn)生振動。例如:在縱走刀車削時，切深愈大，進給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產(chǎn)生振動。

因此選擇車削速度時應避開出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速區(qū)(切削碳素鋼時，速度范圍為30 ~ 50m/min)，同時減小車削背吃力量，適當增大進給量和減小切削深度也有助于抑制振動。

3、工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的剛度不足是產(chǎn)生低頻振動的主要原因，可采取下面的措施消除或減小振動:用三爪或四爪夾緊工件時盡可能使工件回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差小，避免數(shù)控車床工件傾斜而斷續(xù)切削或不均勻切削造成切削力的周期性變化所產(chǎn)生的振動。

數(shù)控車床主軸零件的精度、剛度和熱變形直接影響加工質(zhì)量。由于數(shù)控車床在加工過程中不需要手動調(diào)節(jié)，這些影響更加嚴重。目前數(shù)控車床主軸主要有三種形式。

　　前支承由雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列徑向推力球軸承組成，后支承配有成對徑向推力球軸承。該結構大大提高了主軸的整體剛度，能夠滿足強芯片的要求，廣泛應用于小型數(shù)控車床制造廠家的各種數(shù)控車床。

　　前軸承采用高精度雙列角接觸球軸承，后軸承采用單列（或雙列）角接觸球軸承。這種配置具有良好的高速性能，但其承載能力小，因此適用于高速，輕載和精密數(shù)控車床主軸。

　　雙列和單列圓錐軸承用于前后軸承。這種結構限制了主軸的高速性和精度，適用于中精度、低速、重載非標數(shù)控液壓車床的主軸。

　　采用步進電機和單片機改造普通車床進給系統(tǒng)所形成的簡單數(shù)控車床成本低，但自動化程度和功能較差，轉(zhuǎn)彎精度不高。適用于低要求的旋轉(zhuǎn)部件。

　　根據(jù)車削要求，對非標數(shù)控液壓車床進行了專門設計，并配備了通用的數(shù)控系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)功能強大，自動化程度高，加工精度高。適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。數(shù)控車床可以同時控制兩個軸，即X軸和Z軸。